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數控機床加工鋁料怎么保證尺寸

來源:數控銑 作者:數控銑 時間:2019-08-05
       首先,在鋁料的前提下,需要考慮的有以下幾個方面:
 
       一、不可抗拒因素:
       1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下,會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素:
 
       機械方面:
 
       a.伺服電機與絲杠之間松動。
 
       b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
 
       c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
 
       電氣方面:
 
       a.伺服電機故障。
 
       b.光柵尺內部有污垢。
 
       c.伺服放大器故障。
 
       系統參數方面可進行PMC恢復,所以略去不提。
 
       2.工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。
 
       二、可避免因素:
 
       1.加工工藝
       其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致,在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。
 
       2.切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
       這方面實在是不好細說,用簡單的話來說,就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下,調整參數充分發揮刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。在數控車床中,還有刀頭磨損補償等要素。
 
       3.手工編程和自動編程中的數值計算
       在手工編程中,計算出現誤差也是常見狀況,不過現在大部分生產都是自動編程。
 
       4.對刀
       對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素,盡量選擇好的尋邊器,如果機床有自動對刀器那就更好了,如果沒有尋邊器。。。試切吧,這就是操作經驗了。
 
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